Mieszanki cementowo-gruntowe są wykorzystywane do wzmacniania podłoża budowlanego.
Projektowanie składu mieszanki cementowo-gruntowej
Proces projektowania mieszanki cementowo-gruntowej składa się z:
a. doboru gruntu względem przydatności do celów wzmocnienia podłoża, w tym celu:
1. weryfikuje się uziarnienie,
2. oznacza się:
– granicę płynności,
– wskaźnik plastyczności,
– odczyn pH,
– zawartość części organicznych,
– zawartość siarczanów,
– wskaźnik piaskowy,
– wilgotność optymalną i maksymalną,
– gęstość objętościową szkieletu gruntowego.
b. oznaczenia wilgotności optymalnej i maksymalnej gęstości objętościowej szkieletu cementowo-gruntowego dla każdej mieszanki,
c. wykonania próbek,
d. oznaczenia wytrzymałości próbek na ściskanie,
e. ustalenia optymalnego składu mieszanki cementowo-gruntowej,
f. obliczenia wymaganej ilości cementu, wody i ewentualnych dodatków na 1 m3 mieszanki.
Oznaczenie wytrzymałości próbek na ściskanie
Wytrzymałość próbek na ściskanie przeprowadza się na prasie mechanicznej (maszyna wytrzymałościowa do prób statycznych do sił ściskających).
Stosowane wzory na obliczenie ilości składników na 1 m3 gruntu stabilizowanego cementu:
1. ilość cementu (C):
gdzie:
C- ilość cementu [kg],
ρcgos max – maksymalna gęstość mieszanki cementowo-gruntowej [kg/m3],
X – procentowy dodatek cementu do gruntu ustalony na podstawie badań laboratoryjnych, wyrażony ułamkiem dziesiętnym.
2. ilość gruntu (G):
gdzie:
G – ilość gruntu [kg],
ρcgos max – maksymalna gęstość mieszanki cementowo-gruntowej [kg/m3]
X – procentowy dodatek cementu do gruntu ustalony na podstawie badań laboratoryjnych, wyrażony ułamkiem dziesiętnym.
3. ilość wody (W):
gdzie:
W – ilość wody [litr],
ρcgos max – maksymalna gęstość mieszanki cementowo-gruntowej [kg/m3],
wcgopt – wilgotność optymalna mieszanki cementowo-gruntowej, wyrażona ułamkiem dziesiętnym.